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新质生产力领航者:赛力斯汽车超级工厂树立全球新标杆

发布时间:2024-05-14

近日,AITO问界正不断创造新的纪录问界M9于4月交付新车13391辆,位列50万元以上豪华车型月销榜冠军快速实现高效率高质量交付的背后得益于赛力斯汽车超级工厂的领先智造实力赋能。而究其根本是赛力斯汽车在电动化、智能化赛道先行布局,找到了提高生产效率、生产力和创造力的新途径。如今,赛力斯超级工厂不仅是国内新能源汽车制造领域的标杆工厂,更是全球最先进的标杆工厂之一。

领先自动化 实现高效率生产

高自动化,是赛力斯汽车超级工厂的一大特色。其配备了3千多台智能机器⼈,应用数量达到了行业的最高标准,有效提高企业生产效率和产品质量。以冲压车间为例,赛力斯汽车超级工厂采用全自动智能伺服压机线配合单臂机械手,实现100%自动化生产1分钟最高可压制16个钣金件,单冲次能耗对比传统机械压机线降低15%,再通过AGV自动搬运机器人转运入库,极大提高生产效率。与此同时,在冲涂焊总等各个环节都能看到赛力斯汽车超级工厂的高自动化,比如焊装过程自动化率100%喷涂自动化率100%以及轮胎,座椅,玻璃,仪表台,前后悬架、电池包等均采用自动化方式装配,总装产线自动化率也做到了行业最高。

此外,为了提升工厂的生产效率,赛力斯汽车超级工厂还建立了本地高效运转汽车产业生态圈,实现关重部件集中生产,沟通0距离,极致高效

行业领先技术 铸就安全堡垒

在实现高自动化率的同时,赛力斯汽车超级工厂也应用了许多全球领先的技术。9000T一体化压铸技术即是赛力斯汽车智能制造的核心技术之一,能有效实现高效生产、轻量化、高安全性和降低成本。值得一提的是,赛力斯汽车是中国首家使用全球领先的9000T一体化压铸技术的新能源车企。

9000T一体化压铸技术,通过高度集成化可大量减少零部件及零部件之间的连接,实现车身集成零件数降低95%,连接点数降低70%;在有效降低车身重量的同时更能大幅提升车身刚性,扭转刚度提升23%。而高性能全铝合金底盘与一体化铝合金压铸车架,正是问界M9在车身轻量化方面的法宝。问界M9超强玄武车身,高强度与轻量化兼备,为用户铸就安全堡垒。

严苛品控管理 打造高质量产品

除了领先的智能制造实力之外,赛力斯汽车超级工厂品控管理方面也是下足了功夫。其应用云计算、大数据、物联网、5G等新兴技术,将车型全价值链数据互联互通,行业首创创新融合研发了工业性应用——IOT 物联网平台实现了质量的数字化,及可追溯化。

IOT 物联网平台可进行数字化智能监控,实现提前预警、监控、追溯;完成车辆从板材进线到整车下线全过程质量数据的100%自动采集、分析,同时运用算法持续深度学习,自动提取异常特征、判断并控线,实现质量问题实时拦截;同时自动定位异常设备,确保问题快速分析、追溯、闭环,形成一车一档精细化管理,赋予制造以“ID”身份。在此严苛标准下诞生的问界M9,实现了每一台车辆的高质量交付,目前,累计大定已突破8万辆,刷新了豪华汽车销售速度新纪录,为中国智造增光添彩。

这座由“智能”加持的赛力斯汽车超级工厂,已成为AITO问界交付加速的重要力量。以新质生产力壮大发展新优势的赛力斯汽车模式,正加速向全球智能电动汽车品牌迈进,引领中国汽车产业实现高质量发展。相信随着赛力斯汽车的不断发展,一定能让更多的中国人驾乘中国造的豪华汽车。

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